—— 行业背景及应用特征 ——

半导体制造是一个复杂且耗能巨大的过程，其中光刻技术是实现芯片制造的关键步骤之一。特别是极紫外光刻机（EUV光刻机）的使用，使得制造更小、性能更强的微芯片成为可能，但其耗电量也随之剧增。

此外，半导体制造工厂的高能耗不仅体现在光刻机上，整个制造过程中都需要高精度的控制和严格的环境要求。其中，中央空调是半导体行业中最大的电力消耗设备之一，占总能耗的30%-40%。

工业/半导体行业中央空调应用特征：温湿度控制精准、洁净度要求高、智能化水平需求高、长时间运行。

—— 行业中央空调系统问题与困难点 ——

1、高精度环境控制需求。

半导体制造需要在恒温（通常22±0.5℃）、恒湿（通常45±5% RH）和高洁净度（如ISO 5或更高）的环境中进行。

2、洁净度要求极高。

半导体生产需要在无尘环境中进行，空调系统需配备高效过滤器（如HEPA或ULPA过滤器）和高效风机。

3、设备发热量大。

半导体生产设备（如光刻机、刻蚀机等）运行时产生大量热量，需要空调系统持续制冷以维持环境温度。

4、热回收利用率低。

半导体生产过程中产生的废热（如排风、设备散热）未能有效回收利用。

5、缺乏智能控制。

传统空调系统缺乏智能化控制，无法根据实际生产需求和环境变化自动调节运行参数。

高能耗问题不仅影响了半导体行业的可持续发展，还可能对全球绿色转型产生阻碍。同时，在“双碳”目标要求下，半导体行业也需要积极应对能耗问题，推动绿色制造和可持续发展。

作为深耕暖通行业中央空调领域28年的中南机电，我们对此提供完整高效专业的定制化中央空调系统解决方案。

—— 『中南定制』中央空调系统解决方案可为您实现 ——

承诺30%及以上节能率   节省50%管理成本   降本增效  零风险

高效运维  全免费 全托管 全生命周期节能服务

解决方案一：中央空调节能改造

针对中央空调系统痛点问题，我们提出节能改造的解决方案，并承诺改造后节能率可达30%及以上，同时有效降低系统故障率，提升能效，保障系统始终安全、稳定、高效运行。

解决方案二：新建高效机房

根据《高效空调制冷机房评价标准》（T/CECS 1100-2022），制冷机房系统全年平均运行能效比（年平均综合能效）EER>5.0被视为高效机房的标准。

在此标准指导下，针对新建机房项目，我们提供一套完整的高效机房建设服务，包括高效设计、高效建造、高效控制、高效运维。

相较于传统机房(全年EER<3.5)，高效机房全年综合能效均可达5.0，节能率高达30%及以上。

解决方案三：高效运维

无论是针对中央空调系统的节能改造还是高效机房建设，在空调系统使用一段时间后效率逐渐会降低，又会出现能耗增加问题。

因此，针对采用高效机房与节能改造项目交付后能够持续高效运行，我们提供具有保障性节能率的全托管、全免费、全生命周期高效运维服务，并承诺可降低50%的管理运行成本。

通过线上全天候全时段监测+线下7X24小时即时响应的维保服务，有效延长设备寿命，保障系统高效运行。

—— 行业应用『节能改造』案例展示 ——

【项目概况】

项目客户：半导体行业某科技公司，专注提供芯片、器件、模组和板级解决方案。

项目规模：年产值53亿

项目地址：广东省深圳市

项目痛点：中央空调能效低、能耗高、管理不足造成能源浪费严重

改造升级关键点：智能化升级、加装自研水力平衡器、高效运维

改造成果：节能率达到35%，相较于传统机房综合能效值（EER）2.0，提升至5.7。

【改造升级关键点】

①增加智能控制系统。搭建一套智能化中央空调控制系统，实现了对空调系统运行的全面监控和自动调节。该系统能够根据环境温度、湿度等参数实时调整机组运行状态，确保系统始终运行在最优工况下，实现节能降耗的目标。

②增加变频器。在冷却泵、冷却塔等关键设备上采用了变频技术，通过自动调节运行频率来匹配实际负荷需求。这一技术的应用不仅减少了不必要的能耗浪费，还提高了系统的稳定性和可靠性。

③加装我司自研水力平衡器。使得冷却塔均匀布水，冷却过程更加高效，提升冷却效率，减少能源消耗和运行成本；维护水质，节能降耗。

④线上线下7X24小时全时段运维。通过线上智能化控制系统，实时监测节能量及节能效益，对系统进行持续优化和调整，保障系统持续高效。线下通过定期维保，运营工程师入场，定期维护定期巡查，保障设备始终运行在最佳状态。

【改造成果】

经过升级改造，中央空调系统不仅实现了能效的显著提升，还带来了显著的经济效益和社会效益。改造前中央空调系统的能效在2.0左右，而改造后机房能效提升至5.7，节能率达到35%以上。

半导体行业作为全球能耗较高的行业之一，其节能减碳不仅有利于行业的可持续发展，更对全球绿色发展、尽快实现我国“双碳”目标意义重大！