—— 行业背景及应用特征 ——

PCB（印刷线路板）行业作为工业的重要组成部分，其能耗主要集中在生产过程中的各个环节，包括电镀、蚀刻、退锡等。另外，其他如中央空调、照明、通风等辅助设施同样消耗大量能源。

工业/PCB行业中央空调应用特征：温湿度控制精准、洁净度要求高、适应复杂工艺需求、长时间运行、高稳定性。

—— 行业中央空调系统问题与困难点 ——

1、高精度环境控制需求。

PCB生产对温湿度、洁净度要求极高，空调系统需要持续高负荷运行以维持稳定环境。

2、工艺排风量大。

PCB生产过程中会产生大量废气（如挥发性有机物、酸性气体等），需要强大的排风系统来维持车间空气质量。

3、冷热负荷波动大。

不同生产工序对温湿度的需求不同，且生产设备的发热量波动较大。

4、设备老化与效率低下。

部分PCB工厂使用老旧的空调设备，能效低，运行效率差。

5、缺乏智能控制。

传统空调系统缺乏智能化控制，无法根据实际生产需求和环境变化自动调节运行参数。

随着全球节能减排和我国“双碳”目标的要求日益严格，PCB行业将更加注重绿色生产和可持续发展，践行ESG理念。作为深耕暖通行业中央空调领域28年的中南机电，我们对此提供完整高效专业的定制化中央空调系统解决方案。

—— 『中南定制』中央空调系统解决方案可为您实现 ——

承诺30%及以上节能率   节省50%管理成本   降本增效  零风险

高效运维  全免费 全托管 全生命周期节能服务

解决方案一：中央空调节能改造

针对中央空调系统痛点问题，我们提出节能改造的解决方案，并承诺改造后节能率可达30%及以上，同时有效降低系统故障率，提升能效，保障系统始终安全、稳定、高效运行。

解决方案二：新建高效机房

根据《高效空调制冷机房评价标准》（T/CECS 1100-2022），制冷机房系统全年平均运行能效比（年平均综合能效）EER>5.0被视为高效机房的标准。

在此标准指导下，针对新建机房项目，我们提供一套完整的高效机房建设服务，包括高效设计、高效建造、高效控制、高效运维。

相较于传统机房(全年EER<3.5)，高效机房全年综合能效均可达5.0，节能率高达30%及以上。

解决方案三：高效运维

无论是针对中央空调系统的节能改造还是高效机房建设，在空调系统使用一段时间后效率逐渐会降低，又会出现能耗增加问题。

因此，针对采用高效机房与节能改造项目交付后能够持续高效运行，我们提供具有保障性节能率的全托管、全免费、全生命周期高效运维服务，并承诺可降低50%的管理运行成本。

通过线上全天候全时段监测+线下7X24小时即时响应的维保服务，有效延长设备寿命，保障系统高效运行。

—— 行业应用『节能改造』案例展示 ——

【项目概况】

项目客户：PCB行业某电子科技公司，专注于双面、多层等印刷电路板的生产与销售。

项目规模：年产值35亿元

项目地址：江西省龙南市

项目痛点：中央空调设备陈旧、效率低能耗高、系统性管理不足

改造升级关键点：主机、冷却塔、智控系统、末端优化

改造成果：节能率28%；相较于传统机房（EER<3.0）,改造后年综合能效（EER）达到5.6

【改造升级关键点】

① 新增高效能主机。因原主机设备老旧，此次改造新增两台500RT磁悬浮主机，这种主机具有高效、节能、低噪音等优点，能够大幅提升机房的制冷效率。

② 升级冷却塔与泵组。为了满足新增主机的冷却需求，我们增加了两台500m³的冷却塔，并对原有冷却塔进行了优化调整。此外，我们还新增了冷冻泵、冷却泵及配套的变频柜，通过智能控制实现按需调节，进一步降低了能耗。

③ 安装智控系统。我们为机房安装了先进的智能控制系统，包括触摸屏、PLC控制器等，实现了对机房内各项设备的远程监控和智能调度。

④ 节能措施。在改造过程中，我们注重每一个细节，采用多项节能措施。比如，在冷冻冷却总管上加装大型过滤器，降低水路阻力；在空压机冷却水上加装电动阀，实现按需开启；同时，我们还对机房内的管道进行保温处理，减少热量损失。

【改造成果】

年综合能效提升：4.0 → 5.6

节能率：28%

（改造前后年综合能效对比）

（改造前后年用电量对比）

根据最新的能效测评报告，改造后的机房空调冷源系统综合运行能效比达到了5.6，远高于行业平均水平。年用电量从812kWh降低至580kWh，年节电量232kWh，节能率可达28%左右。

通过此次改造升级，不仅为企业节省了大量的能源成本，还提升了生产环境的舒适度，为企业的绿色可持续发展奠定了坚实基础。